有不少厂家选用无机颜料群青增白和调色，认为无机颜料耐晒好，殊不知其耐牢度只有1-2级。虽然群青耐热性很好，但它的耐酸性很差，由于PVC在加工过程中会分解出氯化氢，一但混合不均，很易使群青含量高的部分高分子材料分解变色，并生成游离硫，进而与稳定剂铅盐反应，生产硫化铅，造成白色异型材色泽发暗。

在PVC异型材中使用荧光增白剂及酞菁蓝增白和调色，耐候性要好于群青。但酞菁蓝用量不好控制，每百公斤PVC/1.5g酞菁蓝颜料，其着色率比群青大20倍，易产生色差，且由于一般酞菁蓝产生绿光，感官效果不好。

PVC塑料制品变色增白原理相同，以异型材举例说明，PVC异型材在生产及其应用中，均会产生热光氧化反应，聚合物大分子在热、压力作用下，受微量水分、酸、碱等杂质及空气中的氧化，而发生分子量降低而大分子结构改变。这种化学变化叫降解，其表现较直观的是表面泛黄，光泽逐渐消失，严重的甚至灰变。型材变色导致客户对PVC材料性能产生怀疑，其产生的后果是严重的。

荧光增白剂在PVC型材应用非常普遍，在于PVC型材本身的原因，硬PVC结构型材，它是由PVC作连续相的多相聚合物与混合物捏合热稳定剂、光稳定剂润滑剂、填充剂与颜料构成的混合体系，当PVC异型材曝露在自然环境时，一旦PVC组分脱氯化氢后，碳酸钙原组分会转化成氯化钙新组分，它分散在氧化降解物层内，并形成潜在的吸水位置，这是户外型材发黄的原因。

荧光增白剂KH-B1熔点和分解温度、耐晒度、溶解度都非常适用在PVC型材上，与PVC有较好的相容性，故迁移性小，不析出，对型材生产有理想的增亮和补强作用，采用光学反射原理，每吨添加200gPVC管材型材专用荧光增白剂KH-B1，吸收黄光，反射出蓝白光，给人的视觉非常白，这种增白原理可以对PVC产品进行持久保护，防老化、防腿色，是PVC型材上较佳的选择

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